薄涂工件专用高效增电剂可提高边角上粉率

价格面议2024-01-21 02:41:55
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薄涂工件专用高效增电剂可提高边角上粉率

薄涂工件专用高效增电剂可提高边角上粉率
薄涂工件专用高效增电剂可提高边角上粉率
无论是化学合成或天然矿物经机械研磨体质颜料,均为无机粉体材料。由于无机粉体材料与成膜物质(基料)在化学结构、物理形态存在着显著的差异,两者表面或界面性质不同,导致其相容性和亲和性有较大的差异,因而难以在基质中均匀分散,并难以发挥无机体质颜料的功能性、表面活性和小尺寸等优良特性。

甚至直接或过多地填充往往导致材料的某些力学性能下降以及易脆化等。因此,除了粒度和粒度分布的要求之外,还必须对无机粉体体质颜料表面进行改性,以改善其表面的物理化学特性,增强其与基质的相容性或分散性,以提高材料的机械强度及综合性能,进一步改善其性能并拓宽其应用领域。经表面处理或改性的体质颜料称为活性体质颜料,未经表面处理或改性的称为普通体质颜料。

从化学成分上划分
体质颜料基本上均为钡、钙、镁、铝等金属的硫酸盐、碳酸盐、硅酸
盐等的盐类、氧化物及氢氧化物,或从前两类物质衍生的错合双盐类(见图2)。常用的体质颜料有硫酸钡(天然重晶石粉、沉淀梳酸钡)、碳酸钙(轻质、重质)、高岭土、有机膨润土、硅酸镁(滑石粉)、云母粉、硅土等。钡化合物。分为天然硫酸钡(重晶石粉)和沉淀硫酸钡两种,化学成分为BaSO4。硫酸钡是一种化学性质极为稳定的体质颜料,耐酸、耐碱。可使涂膜坚硬和增加不透性,与少量氧化锌合用还能提高耐磨性。缺点是密度大。不同类型硫酸钡对粉末涂料光泽有不同程度的影响,用于无消光剂成分的粉末涂料产品中,采用沉淀硫酸钡的涂层光泽在90%以上;采用超细天然硫酸钡(粒度在0.1~2μm)光泽在80~90%;而天然消光硫酸钡(通常粒径5~15μm)光泽在60~80%。因此,对于不同光泽产品可选择相应的硫酸钡。对于物理消光产品体系,消光硫酸钡有利于光泽降低,而在化学消光体系,消光硫酸钡对光泽降低无益反而可能会使光泽会上升,建议化学消光产品体系采用超细硫酸钡。

钙化合物。主要是天然与人造碳酸钙,化学成分是CaCO3。天然品为重质碳酸钙,又称大白粉、石粉、白垩等,均系石灰石粉末。其制品质地粗糙,密度大易沉淀。人工合成产品称为沉淀碳酸钙,也称轻质碳酸钙。其质地纯、粒度小、体质轻。碳酸钙吸油量高,特是化学合成的氢质碳酸钙粒形不规则、孔隙率高,不利于在粉末涂料基料中进行分散,因此对于特殊无法采用沉淀硫酸钡的高光粉末涂料产品建议采用活性碳酸钙,普通高光或低光产品采用与天然硫酸钡搭配方式使用。普通天然超细高光钙可用于标准光泽粉末涂料产品,普通消光钙(粒度较粗)和轻钙可用于低光泽产品或砂纹、锤纹产品。碳酸钙存在微量碱性不宜与不耐碱颜料铬黄、铁蓝等合用。在对于羟基聚酯/氨基树脂皱纹(四甲氧甲基甘脲,商品名为PowderLink 1174)产品体系中,由于配方中采用了胺封闭磺酸催化剂(如AC32-18A、本网推荐的WL系列胺封闭磺酸催剂等),碳酸钙的碱性会大大降低磺酸催化剂的活性甚至失效,故无法得到皱纹效果。但是在环氧类粉末涂料消光产品(化学消光)中,碳酸钙的碱性却有助于产品降低。
从粒径上划分
体质颜料通常是无机粉体材料,粉体材料的颗粒大小分布可以很广,可以从纳米到毫米,因此在描述材料粒度大小时,可以把颗粒按大小分为纳米颗粒、微米颗粒(超微颗粒、微粒、细粒)、粗粒、粗状物等等种类(图3)。纳米材料的颗粒颗粒大小一般在0.1nm~100nm尺寸范围,微米颗粒大小一般在0.1μm~100μm的尺寸范围内,100μm~1mm 为粗粒材料,大于1mm即为粒状物材料。体质颜料也可以根据粉碎加工技术的深度和粉体物料物理化学性质及应用性能的变化,一般将细粉体和微细粉体划分为10~100μm(细粉)、0.1~10μm(超细粉)和0.001~0.1μm(超微细粉)三种。粉末涂料按如上划分属于微米级颗粒产品,通常平均粒径分布在10~90μm范围之内,小于10μm称为超细粉,在于90μm称为粗粉。
从体质颜料粒形及晶体结构上划分
体质颜料颗粒形状。体质颜料供应的粒子大小范围从0.01到44μm有不同的形状,包括球状、纤维状(或针状)和片状等,不同形状的体质颜料在各种聚合物中表现出不同的作用效果。粒子形状影响颜料的堆积、涂膜的柔软性、开裂弥补等,粒子尺寸和粒子尺寸分布影响遮盖力、粘度、涂膜孔隙率、基料和表面活性剂的需求量、光泽、细度等。体质颜料是否与基料起反应关系到盐水喷雾,起泡,抗腐蚀和开裂。一般来说,纤维状、薄片状的体质颜料有助于提高制品的机械强度,但不利于成型加工。反之,球状体质颜料可以改善制品的成型加工性能,但却可能使机械强度下降。体质颜料是通过磨碎矿石或分裂石头的形状,或通过化学沉淀并根据需要再精制和尺寸分级过程来制造。它们的尺寸分离是采用湿法或干法过筛、浮选、离心分离等手段。原料的来源及处理过程将影响颜料的性能。

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